超前小导管的范围一般也就6米左右,小导管为壁厚5mm的钢管,直径通常是42mm。是经由过程小导管浆将掌子面前方的较为破裂的围岩进行凝结的一种方式,使围岩形成一个整体后再进行下一步工序。
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超前小导管施工的各项参数确定应按照围岩范围地质前提、围岩状态、支护布局形式及隧道断面尺寸而定。一般超前小导管施工沿着开挖轮廓线120度规模设置。一般环境下:小导管长度l=上台阶高度+2m。小导管直径:38-50mm。小导管前段做成约10cm长的圆锥状,在尾端焊接直径6~8mm的钢筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注浆压力控制在2mp左右。浆液分散半径通常是0.5m。注浆速度节制在50-100l/min。每循环小导管的搭接长度控制在1m之内。在工地上,小导管尖头以后常常要进行打孔,以便注浆时浆液经由过程打的孔深切四周泥土来实现凝结,在这个进程就会用到小导管打孔机。
数控钢筋弯曲中心设计优势说明:
1.弯曲模和弯曲机体机头均采用整体铸钢工艺,整体性好,刚性足。
2.钢筋弯曲机头行走采用伺服电机驱动齿轮齿条,响应速度快,行走平稳准确。
3.设置移动定尺机构,准确,调整方便快速
4.采用气缸驱动设备中间夹持器压紧钢筋,钢筋牢固准确,确保弯曲精度
5中间钢筋夹持器采用柔性夹持,在弯曲多根钢筋时,保证每根钢筋都被夹紧。
6.采用伺服驱动刹车,刹车力量大,保证了钢筋弯曲时的机头位置不会发生位移。
7.进口PLC结合触摸屏控制界面,操作方便。
8.高强度移动轨道,经久耐用。
9. 伸缩式弯曲轴,实现了钢筋的双向弯曲,效率高。
10.润滑油采用集中供油系统,避免了关键部位单独注油的弊端。
11.整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺,**限度延长了设备的使用寿命。
采用人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼,较传统工艺节约资金共113.91万元;
4、其它效益
(1)资源节约:采用人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼,降低了原材料损耗,大大减轻了工人的劳动强度,加快了施工进度。施工进度的加快直接减少了水电等相关费用。
(2)社会效益:我合同段为全标段首家进行自动化、工厂化生产钢筋笼的标段,钢筋笼加工质量优良,经济安全,施工便捷,得到了各级领导、业主、监理的一致好评。
五、结语
钢筋笼自动化加工是实现标准化工地建设的重要体现,其显著特点是实现了工厂化作业,对产品质量有显著的提高,改善了施工作业环境,节约了劳动力及作业强度。从行业发展趋势来说值得推广。但从综合角度来说,所选用设备需进一步的优化结构,对规模较大项目相对成本较高。
数控钢筋笼滚焊机数控钢筋自动焊弯圆机
钢筋笼焊机采用PLC和变频控制技术,使钢筋笼的绕筋精度精确到一米内,间距误差5mm以内;
绕筋主动送料,调直结构设计,避免了以前钢筋笼制作过程中绕筋较软或较细时,绕筋在主筋上形成菱形而非圆弧形的弊病;
绕筋、主筋可双筋同时制作;
自动上料系统采用智能化控制,可使大型钢筋笼的制作变的更加轻松;
钢筋笼主筋可以用套筒或对焊连接加长;
钢筋笼设备采用液压支撑上升或下降,能确保钢筋制作过程不变形,不开焊;
采用二氧化碳保护焊、焊接,焊接速度快,无焊差,质量好或选配自动焊接装置;
操作简单,只需2-3人操作,如熟练操作每天可生产400米左右的钢筋笼。目前是国内产量 高、运行 平稳的钢筋笼滚焊设备;
成品钢筋笼可通过监理免检。
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技术支持:珠海企业旺旺